SR & ZLF series TCU Reactor Cooling Heating Temperature Control System

APPLICAZIONI

TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.

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Caratteristiche del prodotto

PrimoTemperature control range: -120～300℃

SecondoMaterial temperature accuracy: ±1℃

TerzoProvide two types of TCU: Direct cooling and Secondary heat exchange

QuartoSupport non-standard & explosion-proof customization

Parametri del prodotto

Serie ZLF
Serie SR

Modello	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH
Intervallo di temperatura	-45-250 (the max Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40-135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution)
ZLF-N	La fonte principale di freddo o la fonte principale di calore viene utilizzata per regolare il flusso del sistema attraverso un sistema di regolazione proporzionale e per controllare il calore del serraggio del serbatoio di reazione, mentre una serie di scambiatori di calore per il riscaldamento o il raffreddamento viene controllata o raffreddata.
ZLF-NS	Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp
ZLF-NH	Besides ZLF-N function, add electrical heating function
ZLF-NSH	Oltre alla funzione ZLF- N, aggiungere un set di riscaldamento utilizzato per ridurre la temperatura elevata e la funzione di riscaldamento elettrico.
Area dello scambiatore di calore	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Electric heatingfunction H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Electric heatingfunction H	With 'H' has heating function
Modalità di controllo	Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller
Protocollo di comunicazione	MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface
Selezione del controllo della temperatura	Controllo della temperatura di processo
Temp feedback	The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor
Process temp feedback	Feedback sul processo della materia prima: PT100 o 4～20mA o comunicazione fornita
Temp accuracy	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Pompa di circolazione	150L/min 2,5BAR	200L/min 2,5BAR	400L/min 2,5BAR	500L/min 2,5BAR	750L/min 2,5BAR
Ingresso e visualizzazione	Touch screen a colori da 7 pollici, visualizzazione del grafico della temperatura
Protezione di sicurezza	Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion
Eseguire il pezzo di valvola	Proportional control valve control signal 4-20mA
Materiale della custodia	SUS304
Dimensioni del collegamento	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimensioni cm	150120185	180120210	180120210	225120240	225120240
Power AC380V 50HZ	2.3kW	3,5kW	4,5kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Shell materia	Cold rolled sheet (REL7035)

Modello	SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH	SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH	SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH	SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH	SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH
Intervallo di temperatura	-120~250 (the max. Temp is determined by the heat and cold source supplied by the user)-40~135(The maximum temperature range can be operated by using glycol water formula solution)
SR-N	A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank
SR-NS	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp
SR-NH	Besides SR- N function, add electrical heating function
SR-NSH	Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function
Serbatoio di espansione	100L	200L	280L	390L	500L
Area dello scambiatore di calore	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
Electric heatingfunction H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
Electric heatingfunction H	With 'H' has heating function
Modalità di controllo	Feed forward PiD + Our special dynamic control calculation, LNEYA PLC controller
Protocollo di comunicazione	MODBUS RTU protocol, RS485 interface, optional Ethemet interface/R232 interface
Selezione del controllo della temperatura	Controllo della temperatura di processo
Temp feedback	The temp of three points: the inlet and outet of heat-conducing medium, material in reactor(External temp), PT100 sensor
Process temp feedback	Feedback sul processo della materia prima: PT100 o 4～20mA o comunicazione fornita
Temp accuracy	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃	±1℃
Pompa di circolazione	200L/min 2,5BAR	250L/min 2,5BAR	400L/min 2,5BAR	500L/min 2,5BAR	750L/min 2,5BAR
Ingresso e visualizzazione	Touch screen a colori da 7 pollici, visualizzazione del grafico della temperatura
Protezione di sicurezza	Self-diagnosis funcion;freezer overoad protecion; high pressure switch;, overload relay; themal protection device; high temp Protection and temp faut protecion
Eseguire il pezzo di valvola	Proportional control valve control signal 4-20mA
Materiale della custodia	SUS304
Dimensioni del collegamento	DN40	DN40	DN50	DN65	DN80
Dimensioni cm	150120185	180140240	180140240	220180265	220180265
Power AC380V 50HZ	2.3kW	3,5kW	4,5kW	8kW	10.5kW
With H power AC380V 50HZ	27.3kW	38.5kW	54.5kW	73kW	90.5kW
Shell materia	Cold rolled sheet (REL7035)

WORKING PRINCIPLE

(Control the temperature of the reactor material)

The method of changing the control set value can respond to the system lag in the process as quickly as possible and obtain a smaller system overshoot. The control consists of two sets of PID control loops, which are called: main loop and slave loop. The control output of the main loop is used as the set value of the slave loop. By controlling the temperature change gradient in this way, the temperature control accuracy of the system is guaranteed.
The specially designed hysteresis predictor generates a dynamic signal yc(t) instead of the process variable y(t) as a feedback signal. Generate an e(t) signal for the controller, so that the controller predicts that the control action has no large lag.

FOR REACTOR SYSTEMS TEMPERATURE CONTROL

One host controls 5~60 different reactors

Non-contact temperature control system in the jacket of the reaction vessel

Each reactor is independently controlled and does not affect each other

APPLICAZIONI

New materials | Special gas production temperature control

I nuovi materiali, come i materiali strutturali di nuova concezione o in via di sviluppo con prestazioni eccellenti e i materiali funzionali con proprietà speciali, hanno requisiti estremamente elevati per il controllo della temperatura nei processi di ricerca e sviluppo e di produzione. Anche la produzione di gas speciali, come ossigeno, azoto, argon e altri gas industriali, richiede un controllo preciso della temperatura per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

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API | intermediate production temp control solution

Nel processo di produzione delle materie prime, molte reazioni chimiche devono avvenire entro un intervallo di temperatura specifico. Ad esempio, nella produzione di antibiotici, anche una leggera variazione di temperatura può influenzare il tasso di crescita dei batteri e l'attività del prodotto. Pertanto, l'uso di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione, come le macchine all-in-one ad alta e bassa temperatura o le macchine per il controllo della temperatura del reattore ad olio, è diventato la chiave per garantire una produzione regolare. Questi dispositivi sono dotati di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione e utilizzano la tecnologia di controllo della temperatura PID per raggiungere un'accuratezza di controllo della temperatura di ±0,1°C, garantendo che ogni reazione chimica possa avvenire alla temperatura appropriata.

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Distillation concentration temperature control solution

Il principio di base della distillazione e della concentrazione consiste nell'utilizzare la differenza di volatilità dei componenti della miscela, vaporizzare i componenti volatili in condizioni di riscaldamento e quindi raccoglierli attraverso la condensazione per raggiungere lo scopo della separazione e della concentrazione. In questo processo complesso e delicato, la tecnologia di controllo della temperatura non è solo la chiave per garantire un funzionamento regolare, ma anche un fattore importante che influenza la qualità e l'efficienza del prodotto.

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Perché scegliere lneya come fornitore di controllo della temperatura?

Dalla nostra fondazione nel 2006abbiamo servito oltre 30.000 clienti e detiene diversi brevetti che dimostrano la nostra innovazione e affidabilità. I nostri refrigeratori sono selezionati per oltre 100 università progetti di laboratorio in tutto il mondo ed esportati in oltre 20 paesi. Garantiamo la massima qualità attraverso un rigoroso 3 fasi processo di controllo della qualità: ispezione visiva, test delle prestazioni e test di sicurezza elettrica. Il nostro impegno per l'eccellenza è ulteriormente supportato dal nostro Cliente 24/7 impegno per l'assistenza. Inoltre, abbiamo agenti negli Stati Uniti, in Canada, Australia, Russia e Corea del Sud, che ci rendono un partner globale e fidato per le vostre esigenze di refrigerazione. Scegliete lneya per la qualità e il supporto al vostro progetto.

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