Refrigeratori industriali LNEYA Produttore Fornitore
Sistema di controllo della temperatura di raffreddamento e riscaldamento del reattore serie SR e ZLF TCU
APPLICAZIONI
TCU temperature control system uses existing thermal energy (such as steam, cooling water and ultra-low temperature liquid - the "primary system") infrastructure to integrate into a single fluid system or secondary loop used to control the temperature of process equipment. It can achieve dynamic temperature control from -120℃ to 300℃.
Parametri del prodotto
| Modello | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| Intervallo di temperatura | -45℃~250℃ (la temperatura massima è determinata dalla sorgente di calore e freddo fornita dall’utente) -40~135℃ (l’intervallo massimo di temperatura può essere operato utilizzando soluzione di acqua glicolica) | ||||
| ZLF-N | La fonte principale di freddo o la fonte principale di calore viene utilizzata per regolare il flusso del sistema attraverso un sistema di regolazione proporzionale e per controllare il calore del serraggio del serbatoio di reazione, mentre una serie di scambiatori di calore per il riscaldamento o il raffreddamento viene controllata o raffreddata. | ||||
| ZLF-NS | Besides ZLF-N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| ZLF-NH | Besides ZLF-N function, add electrical heating function | ||||
| ZLF-NSH | Oltre alla funzione ZLF- N, aggiungere un set di riscaldamento utilizzato per ridurre la temperatura elevata e la funzione di riscaldamento elettrico. | ||||
| Area dello scambiatore di calore | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Funzione di riscaldamento elettrico H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Modalità di controllo | Feed forward PiD + il nostro speciale calcolo di controllo dinamico, controllore PLC LNEYA | ||||
| Protocollo di comunicazione | Protocollo MODBUS RTU, interfaccia RS485, interfaccia Ethemet/R232 opzionale | ||||
| Selezione del controllo della temperatura | Controllo della temperatura di processo | ||||
| Feedback della temperatura | La temperatura di tre punti: l'ingresso e l'uscita del mezzo termoconduttore, il materiale nel reattore (temperatura esterna), il sensore PT100 | ||||
| Feedback sulla temperatura di processo | Feedback sul processo della materia prima: PT100 o 4～20mA o comunicazione fornita | ||||
| Precisione della temperatura | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Pompa di circolazione | 150L/min 2,5BAR | 200L/min 2,5BAR | 400L/min 2,5BAR | 500L/min 2,5BAR | 750L/min 2,5BAR |
| Ingresso e visualizzazione | Touch screen a colori da 7 pollici, visualizzazione del grafico della temperatura | ||||
| Protezione di sicurezza | Funzione di autodiagnosi; protezione da sovraccarico del congelatore; pressostato di alta pressione; relè di sovraccarico; dispositivo di protezione tematica; protezione da temperature elevate e protezione da temperatura insufficiente. | ||||
| Eseguire il pezzo di valvola | Segnale di controllo della valvola proporzionale 4-20mA | ||||
| Materiale della custodia | SUS304 | ||||
| Dimensioni del collegamento | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Dimensioni（cm） | 150*120*185 | 180*120*210 | 180*120*210 | 225*120*240 | 225*120*240 |
| Power AC380V 50HZ | 2.3kW | 3,5kW | 4,5kW | 8kW | 10,5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| Materia conchiglia | Foglio laminato a freddo (REL7035) | ||||
| Modello | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
| Intervallo di temperatura | -120℃~250℃ (la temperatura massima è determinata dalla sorgente di calore e freddo fornita dall’utente) -40~135℃ (l’intervallo massimo di temperatura può essere operato utilizzando soluzione di acqua glicolica) | ||||
| SR-N | A set of cooling heat exchanger, heat exchanger, through proportional adjusting valve control cold heat into the heat exchanger, then through the uniform medium input to the reactor jacketed to do heat exchange and temp. Control, system has inside expansion tank |
||||
| SR-NS | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp | ||||
| SR-NH | Besides SR- N function, add electrical heating function | ||||
| SR-NSH | Besides SR- N function, add one set heater used to reduce high temp and electrical heating function | ||||
| Serbatoio di espansione | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
| Area dello scambiatore di calore | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| Funzione di riscaldamento elettrico H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| With 'H' has heating function | |||||
| Modalità di controllo | Feed forward PiD + il nostro speciale calcolo di controllo dinamico, controllore PLC LNEYA | ||||
| Protocollo di comunicazione | Protocollo MODBUS RTU, interfaccia RS485, interfaccia Ethemet/R232 opzionale | ||||
| Selezione del controllo della temperatura | Controllo della temperatura di processo | ||||
| Feedback della temperatura | La temperatura di tre punti: l'ingresso e l'uscita del mezzo termoconduttore, il materiale nel reattore (temperatura esterna), il sensore PT100 | ||||
| Feedback sulla temperatura di processo | Feedback sul processo della materia prima: PT100 o 4～20mA o comunicazione fornita | ||||
| Precisione della temperatura | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
| Pompa di circolazione | 200L/min 2,5BAR | 250L/min 2,5BAR | 400L/min 2,5BAR | 500L/min 2,5BAR | 750L/min 2,5BAR |
| Ingresso e visualizzazione | Touch screen a colori da 7 pollici, visualizzazione del grafico della temperatura | ||||
| Protezione di sicurezza | Funzione di autodiagnosi; protezione da sovraccarico del congelatore; pressostato di alta pressione; relè di sovraccarico; dispositivo di protezione tematica; protezione da temperature elevate e protezione da temperatura insufficiente. | ||||
| Eseguire il pezzo di valvola | Segnale di controllo della valvola proporzionale 4-20mA | ||||
| Materiale della custodia | SUS304 | ||||
| Dimensioni del collegamento | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
| Dimensioni（cm） | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
| Power AC380V 50HZ | 2.3kW | 3,5kW | 4,5kW | 8kW | 10,5kW |
| With H power AC380V 50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
| Materia conchiglia | Foglio laminato a freddo (REL7035) | ||||
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
(Controllo della temperatura del materiale del reattore)
- Il metodo di modifica del valore impostato del controllo può rispondere al ritardo del sistema nel processo il più rapidamente possibile e ottenere una minore sovraelongazione del sistema. Il controllo è costituito da due serie di loop di controllo PID, denominati: loop principale e loop slave. L'uscita di controllo dell'anello principale viene utilizzata come valore impostato dell'anello slave. Controllando il gradiente di variazione della temperatura in questo modo, si garantisce l'accuratezza del controllo della temperatura del sistema.
- Il predittore di isteresi appositamente progettato genera un segnale dinamico yc(t) al posto della variabile di processo y(t) come segnale di retroazione. Generare un segnale e(t) per il controllore, in modo che il controllore preveda che l'azione di controllo non abbia un grande ritardo.
PER IL CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DEI SISTEMI DI REATTORI
Un host controlla 5~60 reattori diversi
Sistema di controllo della temperatura senza contatto nella camicia del recipiente di reazione
Ogni reattore è controllato in modo indipendente e non influisce sugli altri.
APPLICAZIONI
Nuovi materiali | Controllo della temperatura di produzione dei gas speciali
I nuovi materiali, come i materiali strutturali di nuova concezione o in via di sviluppo con prestazioni eccellenti e i materiali funzionali con proprietà speciali, hanno requisiti estremamente elevati per il controllo della temperatura nei processi di ricerca e sviluppo e di produzione. Anche la produzione di gas speciali, come ossigeno, azoto, argon e altri gas industriali, richiede un controllo preciso della temperatura per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
Soluzione per il controllo della temperatura di produzione intermedia API
Nel processo di produzione delle materie prime, molte reazioni chimiche devono avvenire entro un intervallo di temperatura specifico. Ad esempio, nella produzione di antibiotici, anche una leggera variazione di temperatura può influenzare il tasso di crescita dei batteri e l'attività del prodotto. Pertanto, l'uso di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione, come le macchine all-in-one ad alta e bassa temperatura o le macchine per il controllo della temperatura del reattore ad olio, è diventato la chiave per garantire una produzione regolare. Questi dispositivi sono dotati di sistemi di controllo della temperatura ad alta precisione e utilizzano la tecnologia di controllo della temperatura PID per raggiungere un'accuratezza di controllo della temperatura di ±0,1°C, garantendo che ogni reazione chimica possa avvenire alla temperatura appropriata.
Soluzione di controllo della temperatura della concentrazione di distillazione
Il principio di base della distillazione e della concentrazione consiste nell'utilizzare la differenza di volatilità dei componenti della miscela, vaporizzare i componenti volatili in condizioni di riscaldamento e quindi raccoglierli attraverso la condensazione per raggiungere lo scopo della separazione e della concentrazione. In questo processo complesso e delicato, la tecnologia di controllo della temperatura non è solo la chiave per garantire un funzionamento regolare, ma anche un fattore importante che influenza la qualità e l'efficienza del prodotto.
Perché scegliere lneya come fornitore di controllo della temperatura?
Anni di esperienza
Clienti soddisfatti
m² Area di produzione
Tecnologie brevettate
Visita la fabbrica LNEYA
contattateci
Invia la tua richiesta e ti contatteremo entro 24 ore
Raccomandare i prodotti
