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Unità di controllo della temperatura farmaceutiche

for pharmaceutical factory’s reactor systems

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Caratteristiche dell'unità di controllo della temperatura farmaceutica LNEYA

LNEYA è il vostro partner di fiducia in settori come quello farmaceutico, chimico, aerospaziale, dei semiconduttori e delle nuove energie. Possiamo sviluppare un sistema di controllo della temperatura perfettamente adattato alle vostre esigenze specifiche.
Ciascuno dei nostri termoregolatori è dotato di potenti prestazioni di controllo della temperatura, di un sistema operativo facile da usare e di affidabili funzioni di protezione della sicurezza, che garantiscono un'eccellente funzionalità e un'esperienza senza preoccupazioni. Grazie all'uso di algoritmi PID feedforward, fuzzy ad albero autocostruito e del controllore PLC LNEYA, offriamo un funzionamento intuitivo che migliora l'esperienza dell'utente.
In LNEYA siamo consapevoli che ogni applicazione è unica. Per questo motivo, offriamo una personalizzazione flessibile dei dispositivi di controllo della temperatura in base ai vostri requisiti specifici. Potete scegliere tra i nostri modelli standard per migliorare ulteriormente la funzionalità del vostro sistema, oppure collaborare con il nostro team per progettare una soluzione di controllo della temperatura completamente personalizzata per la vostra applicazione speciale.

Sia che si tratti di produzione farmaceutica, di laboratori di ricerca, di ambienti di produzione o di stoccaggio e trasporto a temperatura controllata, garantire un controllo preciso della temperatura è fondamentale. Le avanzate unità di controllo della temperatura farmaceutica di LNEYA possono aiutarvi a ottenere una gestione ottimale della temperatura, garantendo stabilità ed efficienza nella produzione, nella ricerca e sviluppo e nel trasporto.

Serie TCS

-120°C

il più basso

250°C

il più alto

±1°C

Precisione del controllo della temperatura


Modalità di controllo Feed forward PiD + il nostro speciale calcolo di controllo dinamico, controllore PLC LNEYA
Protocollo di comunicazione Protocollo MODBUS RTU, interfaccia RS485, interfaccia Ethemet/R232 opzionale
Selezione del controllo della temperatura Controllo della temperatura di processo
Feedback della temperatura La temperatura di tre punti: l'ingresso e l'uscita del mezzo termoconduttore, il materiale nel reattore (temperatura esterna), il sensore PT100
Feedback sulla temperatura di processo Feedback sul processo della materia prima: PT100 o 4～20mA o comunicazione fornita
Precisione della temperatura ±1℃
Ingresso e visualizzazione Touch screen a colori da 7 pollici, visualizzazione del grafico della temperatura
Protezione di sicurezza Funzione di autodiagnosi; protezione da sovraccarico del congelatore; pressostato di alta pressione; relè di sovraccarico; dispositivo di protezione tematica; protezione da temperature elevate e protezione da temperatura insufficiente.
Eseguire il pezzo di valvola Segnale di controllo della valvola proporzionale 4-20mA
Materiale della custodia SUS304
Materia conchiglia Foglio laminato a freddo (REL7035)

Principio dell'unità di controllo della temperatura farmaceutica

  • Il metodo di modifica del valore impostato del controllo può rispondere al ritardo del sistema nel processo il più rapidamente possibile e ottenere una minore sovraelongazione del sistema. Il controllo è costituito da due serie di loop di controllo PID, denominati: loop principale e loop slave. L'uscita di controllo dell'anello principale viene utilizzata come valore impostato dell'anello slave. Controllando il gradiente di variazione della temperatura in questo modo, si garantisce l'accuratezza del controllo della temperatura del sistema.
  • Il predittore di isteresi appositamente progettato genera un segnale dinamico yc(t) al posto della variabile di processo y(t) come segnale di retroazione. Generare un segnale e(t) per il controllore, in modo che il controllore preveda che l'azione di controllo non abbia un grande ritardo.
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(Controllo della temperatura del materiale del reattore)

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1.Direct TCU
Riscaldamento/raffreddamento diretto: il fluido scorre direttamente attraverso il recipiente di reazione senza scambio di calore secondario.
Struttura semplice: pochi componenti del sistema, installazione e manutenzione relativamente facili.
Velocità di risposta: regolazione rapida della temperatura, adatta ai processi che richiedono rapidi cambiamenti di temperatura.
2.Scambiatore di calore secondario tipo TCU
Riscaldamento/raffreddamento indiretto: la temperatura del recipiente di reazione è controllata indirettamente da uno scambiatore di calore e il fluido non entra direttamente in contatto con i reagenti.
Struttura complessa: Il sistema comprende scambiatori di calore aggiuntivi, che rendono più complicate l'installazione e la manutenzione.
Controllo preciso della temperatura: Adatto per processi con requisiti estremamente elevati di controllo della temperatura.

LNEYA never disappoints users！

Applicazione della serie TCS

  • Biofarmaceutici: Nella produzione di biofarmaceutici come anticorpi di laboratorio e vaccini, le TCU forniscono una temperatura ambiente controllata farmacologicamente per i bioreattori, garantendo la stabilità della coltura cellulare e l’espressione del prodotto.
  • Sintesi chimica: Nella sintesi dei farmaci, le TCU controllano la temperatura all'interno dei reattori per garantire che le reazioni chimiche avvengano nelle condizioni ottimali, migliorando la resa e la purezza del prodotto.
  • Produzione sterile: Nella produzione di prodotti sterili come iniettabili e infusioni, le TCU forniscono un controllo preciso della temperatura, garantendo un ambiente sterile e prevenendo contaminazioni.
  • Controllo della temperatura del processo di fermentazione: Nei biofarmaceutici, il processo di fermentazione richiede un rigoroso controllo della temperatura per garantire l’ambiente di crescita ottimale per i microrganismi. Le TCU mantengono una temperatura costante, migliorando l’efficienza della fermentazione e la qualità del prodotto.
  • Controllo della temperatura del processo di cristallizzazione: Nella cristallizzazione dei farmaci, le variazioni di temperatura influenzano direttamente la morfologia e le dimensioni dei cristalli. Le TCU possono controllare con precisione il gradiente di temperatura durante il processo di cristallizzazione, ottimizzando la qualità dei cristalli.
  • Controllo della temperatura durante stoccaggio e trasporto: Le TCU vengono utilizzate in camion refrigerati, magazzini frigoriferi e altri ambienti per garantire il trasporto farmaceutico a temperatura controllata.
  • Controllo della temperatura del processo di sterilizzazione: Le TCU mantengono la temperatura richiesta all’interno delle apparecchiature di sterilizzazione per garantire una sterilizzazione completa.
  • Controllo del processo di essiccazione: I TCU controllano con precisione le temperature di essiccazione per garantire la qualità del prodotto.
  • Controllo della temperatura del reattore: Nella sintesi dei farmaci, il controllo preciso della temperatura all’interno dei reattori è necessario per garantire l’efficienza della reazione e la qualità del prodotto.

Potete fidarvi della nostra fabbrica portatile

Siamo un fornitore di chiller molto potente con una propria fabbrica e oltre 20 anni di esperienza nel campo del controllo della temperatura

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Il nostro rappresentante può richiedere un catalogo di prodotti standard per le unità di controllo della temperatura farmaceutiche, oppure personalizzarle.

 

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Mettetevi in contatto con i nostri esperti di termoregolazioni farmaceutiche

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Il sistema di controllo termico è un dispositivo in grado di regolare rapidamente la potenza di riscaldamento e raffreddamento. Controllando lo scambiatore di calore del sistema, si ottiene un controllo preciso del processo di riscaldamento e raffreddamento. Quando è richiesto il riscaldamento, il sistema può aumentare rapidamente la potenza di riscaldamento per raggiungere rapidamente la temperatura richiesta del materiale; quando è richiesto il raffreddamento, il sistema può ridurre rapidamente la potenza di riscaldamento e scaricare rapidamente il calore attraverso lo scambiatore di calore per raffreddare rapidamente il materiale. Questa capacità di commutazione rapida rende stabile l'intero processo produttivo.

Sì. LNEYA vi assiste anche nell'installazione e nella messa in funzione. Dopo aver completato il processo di accettazione, i nostri tecnici dell'assistenza post-vendita forniranno una formazione tecnica fino a quando non sarete in grado di utilizzarlo. In caso di domande durante l'uso, potete consultarci per risolvere i problemi tecnici e noi vi forniremo assistenza online o offline, a seconda della situazione.
 
Inoltre, LNEYA promette che una volta acquistate le nostre apparecchiature, offriremo assistenza e manutenzione post-vendita a vita (con una garanzia gratuita di un anno, dopo la quale si applicheranno tariffe di manutenzione a seconda della situazione).

LNEYA raccomanda di selezionare una TCU farmaceutica in base alle seguenti prospettive:

  • Requisiti di processo:

Se sono necessarie rapide variazioni di temperatura e compatibilità con i fluidi, si deve scegliere un tipo diretto.

Se è necessaria un'elevata precisione di controllo della temperatura o un'incompatibilità con i fluidi, scegliere un tipo di scambio termico secondario.

  • Compatibilità media:

Quando il supporto è compatibile, il tipo diretto è più conveniente.

Quando il fluido è incompatibile, è più sicuro il tipo di scambio termico secondario.

  • Intervallo di temperatura:

Per processi a temperatura medio-bassa o medio-alta, è adatto il tipo diretto.

Per i processi a temperature estreme, il tipo di scambio termico secondario è più appropriato.

  • Requisiti di pulizia:

Per i processi con elevati requisiti di pulizia, il tipo di scambio termico secondario è più adatto.

  • Spazio e manutenzione:

Se lo spazio è limitato o se si preferisce la semplicità di manutenzione, il tipo diretto è l'opzione migliore.

Se l'installazione e la manutenzione complesse sono accettabili, si può scegliere il tipo di scambio termico secondario.

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