Quali tipi di protezione antideflagrante vengono utilizzati nei chiller

Nelle strutture che trattano solventi, gas o polveri, i chiller devono fare più che raffreddare l’acqua di processo. Devono funzionare senza creare rischi di accensione. Ecco perché esistono i chiller a prova di esplosione. La scelta del tipo di protezione può fare la differenza tra un funzionamento sicuro e costosi tempi di inattività.

Vediamo i principali tipi di protezione antideflagrante utilizzati nei chiller, come funzionano e dove hanno senso.

Protezione antideflagrante pressurizzata o purgata

• Come funziona

Un sistema pressurizzato o purgato mantiene i gas o polveri pericolosi fuori dal quadro. Aria pulita o gas inerte scorre attraverso l’armadio elettrico a una leggera pressione positiva. Questa pressione impedisce l’ingresso di vapori infiammabili. I sensori monitorano la pressione e, se questa diminuisce, il sistema si spegne o attiva un allarme.

• Dove si applica

I chiller pressurizzati si trovano solitamente nei laboratori dove i vapori di solvente compaiono solo durante alcune operazioni. Funzionano bene quando non è possibile utilizzare armadi antideflagranti pesanti ma è comunque necessaria una protezione affidabile. L’installazione richiede una fonte costante di gas di purga e controlli regolari di guarnizioni e percorsi di flusso.

A prova di fiamma o isolamento dall’esplosione

• Come funziona

La protezione a prova di fiamma, spesso chiamata isolamento dall’esplosione, riguarda il contenimento. Le parti elettriche che potrebbero generare scintille si trovano all’interno di involucri metallici spessi. Se si verifica un arco all’interno, l’involucro lo trattiene. Quando i gas caldi lasciano l’involucro, sono raffreddati al di sotto della temperatura di accensione.

• Dove si applica

I progetti a prova di fiamma sono comuni nelle raffinerie e nelle linee di verniciatura. Gestiscono circuiti ad alta potenza come avviatori di compressori o contattori motore. Sono robusti e collaudati, ma pesanti. La manutenzione può richiedere più tempo poiché i coperchi e le guarnizioni devono essere aperti e richiuso per mantenere la certificazione.

<trp-post-container data-trp-post-id='15896'>What Types of Explosion-Proof Protection Are Used in Chillers</trp-post-container> - explosion-proof chiller（images 1）

Sicurezza intrinseca Ex i

• Come funziona

La sicurezza intrinseca (IS) limita l’energia all’interno di un circuito in modo che non raggiunga mai livelli di accensione. Corrente e tensione rimangono basse, anche in caso di corto circuito. Barriere o isolatori garantiscono che il circuito rimanga sicuro.

• Dove si applica

Questo approccio viene spesso utilizzato nel cablaggio dei sensori e nei loop di controllo. Nei chiller si applica a sonde, trasmettitori e circuiti di segnale che entrano in aree pericolose.

Sicurezza aumentata Ex e

• Come funziona

La sicurezza aumentata, o Ex e, significa che il progetto riduce al minimo la possibilità di scintille o superfici calde. Terminali, connettori e altri componenti sono realizzati con spazi e isolamento maggiori. L’idea non è limitare l’energia, ma prevenire che i guasti creino una fonte di accensione.

• Dove si applica

La protezione Ex e si trova nei motori delle ventole e nelle scatole di giunzione all’interno dei chiller antideflagranti. È più leggera della protezione a prova di fiamma e più flessibile della sicurezza intrinseca, ma ha regole rigorose per assemblaggio e ispezione. Funziona meglio nei circuiti che non devono generare scintille durante il normale funzionamento.

Tipi combinati

In pratica, un tipo di protezione raramente copre l’intero chiller. I compressori possono trovarsi in involucri a prova di fiamma. I sensori possono funzionare con barriere di sicurezza intrinseca. I terminali di controllo possono seguire Ex e. Gli involucri purgati possono ospitare PLC o HMI. Questa combinazione mantiene il sistema certificato pur rimanendo pratica per la manutenzione.

Personalizza il tuo chiller antideflagrante

Se stai pianificando un progetto, considera il livello di rischio, la disposizione del tuo processo e come i tuoi operatori manterranno il sistema. La migliore protezione per chiller antideflagrante è quella che si adatta al tuo ambiente e mantiene un alto tempo di attività.

Da LNEYA progettiamo chiller che rispettano gli standard internazionali di protezione contro le esplosioni e bilanciano sicurezza ed efficienza. I nostri ingegneri possono consigliare la giusta combinazione di tipi di protezione. Contattaci oggi e prepareremo un sistema adatto al tuo processo e conforme alle normative di sicurezza globali.

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