Cos’è un chiller in plastica e a cosa serve

In un laboratorio di plastica, le macchine si surriscaldano. Gli stampi aumentano di grado in grado. I pezzi escono morbidi e necessitano di più tempo negli strumenti. Un chiller in plastica risolve questi problemi. Fornisce alla linea una temperatura stabile di cui operatori e ingegneri di qualità possono fidarsi.

Questo articolo spiega cos’è un chiller in plastica, come funziona, dove è più utile e come scegliere uno che funzioni realmente per il tuo processo.

Cos’è un chiller in plastica

Un chiller in plastica è un’unità di refrigerazione progettata per controllare la temperatura dell’acqua o del glicole utilizzata nella lavorazione delle materie plastiche. Fornisce fluido refrigerato ai canali di raffreddamento degli stampi, ai cilindri degli estrusori, ai collettori hot runner e, talvolta, agli scambiatori di calore dell’olio per l’idraulica. Il progetto si concentra sulla fornitura stabile, sulla risposta rapida e sui cicli di lavoro intensi.

Troverete modelli destinati a un uso leggero in officina e unità pesanti che funzionano 24/7 in una cella di produzione. La differenza rispetto a un chiller di processo generico si manifesta nella precisione del controllo e nelle opzioni di tubazioni. Un chiller in plastica manterrà la temperatura di fornitura entro un intervallo ristretto, in modo che i pezzi si comportino allo stesso modo ad ogni ciclo.

<trp-post-container data-trp-post-id='15742'>What is a Plastic Chiller and What is it Used For</trp-post-container> - industrial cooling（images 1）

Come funziona un chiller in plastica

L’acqua di processo calda ritorna dalla macchina al chiller. All’interno del chiller, un circuito di refrigerazione rimuove il calore da quell’acqua. L’acqua raffreddata ritorna nello stampo e sottrae altro calore. Il ciclo si ripete.

Le parti meccaniche includono un evaporatore, un compressore, un condensatore e una pompa per il circuito dell’acqua. I controller moderni leggono le temperature di mandata e ritorno e regolano la velocità del compressore o la fase. L’operatore imposta la temperatura obiettivo in base alla resina e al processo.

In pratica, il sistema deve rispondere quando la linea aumenta la produzione o quando cambiano le condizioni ambientali. Questa reattività distingue un chiller che semplicemente raffredda da uno che stabilizza la produzione.

A cosa serve un chiller in plastica

Mantenere stabili le temperature degli stampi

La temperatura dello stampo determina la qualità delle parti. Se lo stampo aumenta di pochi gradi, si possono vedere segni di ritiro, variazioni di lucentezza e spostamenti dimensionali. Un chiller mantiene il fluido refrigerante a un punto di impostazione fisso e mantiene tale punto stabile durante una lunga produzione.

In molte officine i nostri esperti consigliano di controllare la temperatura di fornitura sulla superficie dello stampo. Se la temperatura di fornitura oscilla di più di uno o due gradi, si avranno problemi di qualità. Il chiller rende lo stampo una quantità nota in modo che gli ingegneri degli stampi possano regolare porte e canali di raffreddamento.

<trp-post-container data-trp-post-id='15742'>What is a Plastic Chiller and What is it Used For</trp-post-container> - Plastic chiller（images 2）

Garantire la precisione del prodotto

Quando le parti devono rispettare tolleranze strette, il tasso di raffreddamento è importante. I profili estrusi necessitano di raffreddamento costante per evitare deformazioni lungo la lunghezza. I componenti medicali a pareti sottili possono raffreddarsi troppo e deformarsi se il refrigerante non è controllato.

Un chiller in plastica aiuta a mantenere lo stesso profilo di solidificazione ad ogni ciclo. Questa costanza riduce i ritocchi e rende prevedibile la capacità dimensionale quando si cambiano materiali o coloranti.

Raffreddamento rapido e fissaggio delle parti

Il tempo di ciclo è un costo diretto di produzione. Un raffreddamento più veloce senza compromettere la superficie o la struttura della parte consente di rimuovere le parti più rapidamente dallo stampo.

Un chiller con capacità sufficiente riporterà rapidamente il refrigerante al punto di impostazione dopo un colpo di calore elevato. Ciò riduce il tempo di permanenza nello stampo e apre la morsa prima. Su migliaia di cicli, questo risparmia tempo reale sulla linea e riduce il costo per pezzo.

Raffreddamento di trituratori ed estrusori nel riciclo

Le linee di riciclo si riscaldano a causa dell’attrito e del taglio. Trituratori, estrusori e pelletizzatori generano calore che può danneggiare le viti e i cuscinetti. Un chiller mantiene i cilindri a rulli e le apparecchiature a valle a temperature sicure e riduce la degradazione del polimero. Per i riciclatori che desiderano una qualità di fusione stabile e lunga durata delle viti, un chiller robusto è un investimento che ripaga in tempo di attività.

Come scegliere il chiller in plastica giusto

Scegliere un chiller nella realtà inizia con il carico termico del processo. Conoscere il calore da rimuovere. Se non si hanno dati in kW o BTU, misurare l’aumento di temperatura e il flusso nel circuito durante l’esecuzione di un pezzo tipico. Questo fornisce un valore pratico di carico da usare per dimensionare l’unità.

Successivamente decidere tra raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua. Le unità ad aria si installano velocemente e non richiedono una torre. Le unità ad acqua funzionano più silenziosamente e gestiscono carichi più elevati in modo più efficiente se è disponibile una torre.

Scegliere un’unità con controllo preciso in grado di mantenere la temperatura entro uno o due gradi sotto carico. Cercare modelli con compressori a velocità variabile o controllo a stadi per adattare il raffreddamento ai cambiamenti del processo.

Verificare la capacità della pompa e le opzioni di tubazioni, poiché il flusso e la perdita di pressione nei circuiti lunghi degli stampi sono più importanti dei tonnellaggi nominali.

La affidabilità è più importante del prezzo basso. Acquistare un’unità con supporto in campo e pezzi di ricambio facilmente reperibili.

Infine, pianificare la manutenzione preventiva. Pulire i condensatori, controllare la carica di refrigerante e ispezionare le guarnizioni. Una corretta manutenzione mantiene il chiller pronto quando la linea ne ha più bisogno.

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Conclusione

Un chiller per plastica è piccolo rispetto a una cella di produzione, ma ha un impatto notevole. Controlla il lato termico dello stampaggio e dell’estrusione in modo che gli operatori e i tecnici possano svolgere il loro lavoro.

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