Quando si parla di chiller, spesso ci si riferisce ai modelli standard che si vedono nei laboratori, nelle fabbriche o nei sistemi HVAC. Ma in alcune industrie, l'uso di un chiller standard può rappresentare un vero rischio per la sicurezza. È qui che entrano in gioco i chiller antideflagranti. Se non siete sicuri se un chiller standard o uno antideflagrante sia adatto al vostro progetto, è utile capire cosa li distingue.

Cos'è un chiller standard

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Un chiller standard raffredda l'acqua di processo o il fluido refrigerante per attrezzature o processi in spazi industriali o commerciali ordinari. Utilizza il circuito di refrigerazione familiare con compressore, evaporatore, condensatore, dispositivo di espansione e controlli.
 
Vedrete chiller standard nei data center, nelle linee di stampaggio, nei sistemi HVAC e in molti circuiti di processo raffreddati ad acqua. Sono disponibili nelle versioni ad aria e ad acqua e in un'ampia gamma di capacità. I chiller standard si concentrano sulle prestazioni di raffreddamento, sull'efficienza e sui costi. Si presume che la stanza non contenga vapori infiammabili, polveri pericolose e solo protezioni elettriche di base.

Cos'è un refrigeratore antideflagrante

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Un chiller a prova di esplosione mantiene la stessa funzione di raffreddamento ma con sicurezza integrata per aree pericolose. Ogni componente che potrebbe generare scintille, surriscaldarsi o emettere gas è progettato per rimanere sigillato dall'atmosfera esterna. Gli involucri sono ignifughi. Motori e interruttori soddisfano le classificazioni per aree pericolose. I controlli utilizzano cassette di giunzione certificate e cablaggi speciali.
 
Alcuni modelli aggiungono sistemi di purga o pressurizzazione per mantenere i vapori infiammabili fuori dai compartimenti elettrici. L'obiettivo è impedire che una singola fonte di accensione all'interno del chiller entri in contatto con una nube infiammabile esterna.
 
Queste macchine sono destinate a locali di manipolazione solventi, verniciatura, aree petrolchimiche e ovunque il processo generi un'atmosfera esplosiva.

Qual è la differenza tra refrigeratori standard e refrigeratori antideflagranti

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Funzione

Entrambi i tipi rimuovono calore dall'acqua o dal fluido di processo. I refrigeratori standard si concentrano sulla capacità, sull'efficienza e sui controlli semplici. I refrigeratori antideflagranti eseguono lo stesso trasferimento di calore aggiungendo protezioni contro l'accensione. Questa sicurezza aggiuntiva non cambia il ciclo di refrigerazione principale, ma spesso modifica il modo in cui vengono gestiti il servizio, l'accesso ai controlli e l'isolamento elettrico

Struttura

Un refrigeratore standard utilizza pannelli elettrici comuni, contenitori ordinari e supporti motore comuni. Un refrigeratore antideflagrante sostituisce queste parti con componenti certificati. Aspettatevi scatole di giunzione sigillate, contenitori più spessi e hardware che impedisce la propagazione delle fiamme.
 
I motori possono essere completamente chiusi o progettati per ridurre al minimo la temperatura superficiale. I percorsi dei cavi seguono pressacavi e tubazioni approvati. La struttura aggiuntiva aumenta il peso dell'unità e il costo iniziale, ma è la barriera che impedisce a un guasto interno di diventare un disastro in impianto

Ambiente operativo

I refrigeratori standard appartengono a locali meccanici puliti, aree generali dell'impianto e spazi HVAC degli uffici dove non sono presenti gas infiammabili o polveri esplosive. I refrigeratori antideflagranti appartengono a luoghi classificati dove il processo o il materiale creano un rischio. 
 
Questi luoghi sono spesso descritti da sistemi di classificazione come Class I Division 1 o Division 2 in Nord America, o zone ATEX in Europa. Se il processo utilizza solventi, idrocarburi leggeri o genera polvere combustibile, il sito necessita di una valutazione del rischio e probabilmente di attrezzature antideflagranti

Codici e standard di sicurezza

I refrigeratori standard devono rispettare le regole generali di sicurezza e prestazioni per apparecchiature elettriche e di refrigerazione. I refrigeratori antideflagranti devono rispettare gli standard per luoghi pericolosi e avere certificazioni accettate da ispettori e assicuratori. 
 
Negli Stati Uniti ciò significa generalmente conformità al codice elettrico nazionale per luoghi pericolosi e ai requisiti delle autorità locali competenti. Queste certificazioni documentano che l'apparecchiatura non innescherà un'atmosfera infiammabile in condizioni definite

Scegliere un refrigeratore standard o un refrigeratore antideflagrante

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Valutazione dei rischi

Esaminate i materiali trattati e le loro concentrazioni. Controllate le schede di sicurezza del processo per i punti di infiammabilità e il comportamento dei vapori. Se l'atmosfera del processo può raggiungere i limiti di infiammabilità anche occasionalmente, allora un refrigeratore antideflagrante è la scelta giusta.
 
Se l'atmosfera è sempre pulita e non c'è possibilità di vapori o polveri infiammabili, un refrigeratore standard è di solito il miglior valore

Manutenzione e Costo del ciclo di vita

Le unità antideflagranti costano di più da acquistare e da mantenere. I componenti certificati sono più costosi e le visite di servizio richiedono tecnici con certificazioni e documenti di autorizzazione. D'altra parte, l'installazione di un refrigeratore standard in un'area classificata espone persone e beni a rischi seri e probabilmente fallirà un'ispezione o annullerà l'assicurazione

Spazio e accesso

Explosionsgeschützte Geräte benötigen oft mehr Freiraum für sichere Wartung und für Spül- oder Belüftungsanlagen.
 
Schließlich wählen Sie den Kühler nicht nur nach Sicherheit, sondern auch nach Prozessanforderungen aus. Redundanz, Kapazitätsschwankungen und Steuerpräzision sind wichtig. Explosionsschutz entschuldigt kein schlechtes thermisches Design. Wählen Sie eine Einheit, die die Kühllast, die Durchflussanforderungen und die Steuerungsreaktivität erfüllt und gleichzeitig die Sicherheitsanforderungen des Bereichs erfüllt

Conclusione

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Se lo desideri, il passo successivo è una breve checklist personalizzata per la tua struttura. Fornisci i fluidi di processo, la disposizione della stanza e il ciclo operativo previsto, e un ingegnere LNEYA esperto in aree pericolose potrà trasformarlo in una soluzione concreta di controllo della temperatura
 
Contattaci per discutere le tue esigenze.

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