Come il guasto del chiller influisce sulla produttività

Il guasto del chiller non influisce solo sul suo funzionamento, ma anche sui processi che dipendono dal controllo della temperatura. Se l'anomalia non viene gestita in tempo, può persino danneggiare le attrezzature o aumentare il rischio di incidenti.

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Peggioramento della qualità del prodotto

La conseguenza più diretta del guasto del chiller è la perdita di temperatura. In molti processi, la temperatura è un fattore chiave nel determinare la velocità di reazione delle sostanze e la coerenza dei prodotti finiti. Leggeri cambiamenti di temperatura possono anche portare a incoerenze di qualità tra i lotti di produzione, aumentare i costi di controllo qualità e rilavorazione, e persino generare reclami e cancellazioni di ordini.

Nell'industria dello stampaggio a iniezione, temperature dello stampo eccessivamente alte o grandi fluttuazioni possono causare deformazioni dei prodotti in plastica, ritiro non uniforme e formazione di bolle o scolorimento sulla superficie. Nel settore dei semiconduttori, processi come litografia e incisione richiedono solitamente un ambiente a temperatura costante. Quando la temperatura fluttua di oltre ±0,1℃, possono verificarsi errori di precisione nei circuiti dei chip e riduzione delle rese. Nell'industria farmaceutica, un controllo instabile della temperatura del reattore comporterà principi attivi non conformi nel farmaco o addirittura lo scarto dell'intero lotto.

Riduzione della durata dell'attrezzatura

Un chiller si basa sul funzionamento coordinato di più componenti. Qualsiasi anomalia in un componente influenzerà l'efficienza operativa complessiva. Se viene utilizzato a lungo in condizioni difettose, la vita dell'attrezzatura si ridurrà notevolmente. Avvii e arresti frequenti del compressore o funzionamento sotto carico elevato accelerano l'usura.

Una pressione di condensazione anomala causerà uno squilibrio nel rapporto gas-liquido del refrigerante, influenzerà l'efficienza del sistema e aggraverà l'usura della valvola di espansione. I componenti elettronici come inverter, termostati e pannelli di controllo invecchiano prematuramente se spesso si trovano in ambienti ad alta temperatura, alta umidità e alte vibrazioni. Refrigeratore I guasti spesso iniziano da un componente specifico e qualsiasi piccolo malfunzionamento non può essere ignorato.

Aumento del rischio di incidenti

Il chiller contiene componenti elettrici e alcune apparecchiature utilizzano refrigeranti infiammabili o tossici. In caso di guasto, può comportare rischi per la sicurezza. Se un chiller che utilizza R22 o R410A perdite di refrigerante, può causare inquinamento dell’aria interna e persino rischi di soffocamento.

Se il sistema ad alta pressione non viene ispezionato per lungo tempo, può provocare incendi, cortocircuiti elettrici e altri incidenti di sicurezza a causa della rottura delle tubazioni e del malfunzionamento del controllo elettronico. Il guasto del sistema di raffreddamento delle apparecchiature mediche può influire sulla sicurezza degli interventi chirurgici e comportare rischi legali e di reputazione. Soprattutto nei modelli più vecchi senza dispositivi di sicurezza come protezione da alta temperatura, protezione del compressore e allarme pressione di condensazione, il rischio di incidenti dovuti a guasti è maggiore.

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Aumento dei costi di manutenzione

Se il chiller continua a funzionare dopo un guasto e il problema non viene gestito tempestivamente, provocherà danni a catena e aumenterà il costo del manutenzione e della sostituzione dei pezzi di ricambio. Il funzionamento ad alta temperatura accelererà il deterioramento dell’olio lubrificante del compressore, causando guasti gravi come il bloccaggio o la combustione dei cilindri, comportando la sostituzione dell’intera macchina o dei componenti principali.

Se il condensatore e l'evaporatore continuano a funzionare dopo essere ostruiti, si attiverà un allarme di alta pressione e sovraccarico del sistema. Il funzionamento a lungo termine ad alta carico danneggerà il sistema di controllo elettronico, le pompe e altri componenti. Alcuni guasti, come perdita della pompa dell’acqua, surriscaldamento del motore, perdite di refrigerante ecc., se ignorati a lungo termine, influenzeranno il funzionamento dell’intero sistema e comporteranno elevate spese di manutenzione. Inoltre, quando i guasti si verificano frequentemente, l’azienda deve investire in unità di riserva e aumentare il personale di O&M (operazione e manutenzione), aumentando così i costi operativi a lungo termine.

Interruzione del processo produttivo

Dopo il guasto del chiller, i processi che richiedono condizioni di temperatura rigorose e le attrezzature sensibili alla temperatura non possono funzionare. Ciò rallenterà il progresso della produzione, potrebbe ritardare le consegne e influire sulla reputazione dell’azienda. La macchina da taglio laser non è supportata da un sistema di raffreddamento e accumulerà molto calore.

Se la temperatura è troppo alta, si attiverà la protezione dal surriscaldamento e si spegnerà automaticamente. Nei casi gravi, può anche danneggiare la sorgente luminosa. La mancanza di una corretta regolazione della temperatura in reattori e serbatoi di fermentazione influenzerà la qualità dei farmaci e l’efficienza produttiva, e sarà necessario attendere la riparazione del sistema di controllo della temperatura prima di riprendere il lavoro. Se una camera di prova ambientale utilizzata in laboratorio o in un ambiente R&D si guasta, l’esperimento sarà interrotto o fallito.

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Come evitare il guasto del chiller?

Per evitare guasti del chiller e garantire che l’attrezzatura possa funzionare stabilmente durante i picchi di produzione o in ambienti ad alta temperatura, prima dell’acquisto deve essere selezionato il modello appropriato in base alle condizioni operative e l’attrezzatura deve essere acquistata da un fornitore affidabile.

Dopo l’entrata in funzione, mantenere regolarmente i componenti chiave, pulire polvere e sporco e verificare lo stato operativo del sistema. Durante il funzionamento seguire rigorosamente le istruzioni operative e le raccomandazioni del produttore del chiller. Se l’attrezzatura si ferma a causa di un guasto, è necessario controllare tempestivamente i registri degli allarmi e i dati di funzionamento e gestire l’anomalia.

Conclusione

La base per ridurre il tasso di guasti dei chiller è acquistare un sistema di chiller industriale affidabile da un produttore di chiller di fiducia. LNEYA si concentra sul controllo preciso della temperatura industriale da 15 anni, con una ricca esperienza nel settore e tecnologie di controllo della temperatura mature, e fornisce una varietà di soluzioni di raffreddamento da standard a personalizzate. Se state affrontando sfide nel controllo della temperatura, per favore contattateci e progetteremo un sistema di chiller stabile e sicuro per la vostra applicazione.