Refrigeratori industriali LNEYA Produttore Fornitore
Camera a shock termico
Camere a shock termico di precisione per test a temperature estreme
Il design a due zone consente rapidi cambiamenti di temperatura da -55°C a +180°C con stabilità e controllo superiori.
Camera a shock termico Panoramica
Una camera a shock termico viene utilizzata per testare come materiali e componenti reagiscono a cambiamenti estremi di temperatura. Passando rapidamente tra zone ad alta e bassa temperatura, simula lo stress termico improvviso che i prodotti possono subire negli ambienti reali.
Le camere a shock termico LNEYA sono progettate per un controllo preciso della temperatura, un rapido trasferimento termico e prestazioni affidabili. Ideali per test su elettronica, automotive e aerospaziale, aiutano i produttori a garantire durata, stabilità e affidabilità a lungo termine dei prodotti in condizioni difficili.
Camera a shock termico Caratteristiche
Camera a shock termico Tabella delle specifiche tecniche
| Modalità | GD-200-2-B-CJ | GD-400-2-B-CJ | |
| Dimensioni del cestino (L * A * P) cm | 60*60*60 | 90*65*70 | |
| Intervallo di temperatura d'impatto | |||
| Velocità di riscaldamento della zona di preriscaldamento | (Senza carico) 5 ℃/min (personalizzabile da 10 a 25 ℃) | ||
| Velocità di raffreddamento della zona di pre-raffreddamento | (Senza carico) 2 ℃/min (personalizzabile da 5 a 25 ℃) | ||
| Area di pre-raffreddamento Campo di pre-raffreddamento | -10℃~-55℃ | ||
| Area di preriscaldamento Campo di preriscaldamento | +60~+180℃ | ||
| Tempo di permanenza | ≥30 minuti | ||
| Tempo di recupero | ≤ 5 minuti per recuperare entro ± 2 ℃ | ||
| Fluttuazione della temperatura | ≤1℃ | ||
| Tempo di permanenza | ≥30 minuti | ||
| Tempo di conversione del cestino | ≤10S | ||
| Alimentazione | 380V 50HZ | ||
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Camera a shock termico Applicazioni
Le camere a shock termico sono ampiamente utilizzate nelle industrie in cui componenti e materiali sono esposti a rapidi cambiamenti di temperatura. Simulando condizioni estreme, una camera di prova a shock termico consente agli ingegneri di valutare la durata e l'affidabilità di componenti elettronici, parti automobilistiche, semiconduttori e altri dispositivi critici.
Durante un test di shock termico, i prodotti subiscono transizioni improvvise tra alte e basse temperature, rivelando potenziali debolezze come crepe, delaminazione o malfunzionamenti. Il test di shock termico in un ambiente controllato aiuta i produttori a identificare e risolvere questi problemi prima della produzione di massa, garantendo una maggiore qualità e sicurezza del prodotto.
I moderni tester per shock termico offrono un controllo preciso sugli intervalli di temperatura e sui tempi di commutazione, rendendo i test di shock termico più efficienti e ripetibili. Che sia per ricerca, controllo qualità o scopi di certificazione, una camera di prova a shock termico è uno strumento essenziale per verificare le prestazioni dei materiali sotto stress termico rapido.
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