Unità di controllo della temperatura per sistemi a reattori multipli

Unità di controllo della temperatura multireattore

& Controllo della temperatura del materiale del bollitore di reazione

Il sistema di controllo della temperatura TCU può raggiungere un controllo dinamico della temperatura da -120°C a 300°C. Il sistema di controllo della temperatura TCU utilizza l'infrastruttura di energia termica esistente (come vapore, acqua di raffreddamento e liquido a temperatura ultrabassa - "sistema primario") per integrarla nel sistema di controllo. In sistemi a fluido singolo o circuiti secondari alle temperature delle apparecchiature di processo. Ciò consente a un solo liquido di trasferimento del calore di fluire nella camicia del recipiente di reazione (invece di introdurre direttamente vapore, acqua di raffreddamento o liquido a temperatura ultrabassa) e di controllare la temperatura dell'intero processo di reazione tramite calcoli.

Serie ZLF – parametri di controllo del flusso diretto

La serie ZLF-N utilizza la fonte fredda/o la fonte di calore principale per regolare proporzionalmente il flusso del sistema per controllare il calore che entra nella camicia del reattore. È inoltre disponibile una serie di scambiatori di calore per il riscaldamento o il raffreddamento per controllare l'aumento o il raffreddamento della temperatura. Oltre alla funzione ZLF-N, ZLF-NS aggiunge una serie di scambiatori di calore per la funzione di raffreddamento ad alta temperatura; ZLF-NH aggiunge una funzione di riscaldamento ausiliario elettrico; ZLF-NSH aggiunge una serie di scambiatori di calore per la funzione di raffreddamento ad alta temperatura e la funzione di riscaldamento ausiliario elettrico.

Modello	ZLF系列
Intervallo di temperatura	-45 ° C ~ + 250 ° C

Serie SR – utilizzando lo scambio di calore secondario

Intervallo di controllo della temperatura: da -120°C a +250°C

La serie SR utilizza un set di scambiatori di calore di raffreddamento e un set di scambiatori di calore di riscaldamento. Il calore freddo viene controllato per entrare negli scambiatori di calore attraverso una valvola di regolazione proporzionale, quindi viene immesso nella camicia del reattore attraverso un mezzo unificato per lo scambio di calore e il controllo della temperatura. Il sistema è dotato di serbatoio di espansione integrato. Oltre alla funzione SR-N, la serie SR-NS aggiunge una serie di scambiatori di calore per la funzione di raffreddamento ad alta temperatura; la serie SR-NH aggiunge una funzione di riscaldamento elettrico ausiliario; la serie SR-NSH aggiunge una serie di scambiatori di calore per la funzione di raffreddamento ad alta temperatura e la funzione di riscaldamento elettrico ausiliario.

Modello	SR系列
Intervallo di temperatura	-120 ° C ~ + 250 ° C

Sistema integrato di controllo della temperatura DCS – sistema di controllo del processo di sintesi chimica

Il sistema di controllo automatico integrato DCS applica la tecnologia di controllo computerizzato per monitorare e controllare in modo scientifico, efficace e rigoroso le operazioni di processo e i parametri della produzione farmaceutica e realizzare la continuità e l'automazione della produzione farmaceutica.

Questa soluzione si basa sull'avanzato sistema di controllo di processo SIMATIC PCS 7. È progettata facendo riferimento ai concetti avanzati di rilevamento dei rilasci in tempo reale nella nuova versione delle specifiche di gestione della qualità della produzione farmaceutica GMP e all'implementazione del ciclo di vita del prodotto proposta dall'International Società di Ingegneria Farmaceutica (ISPE) per stabilire la qualità dell'intero processo di produzione farmaceutica. Il sistema di monitoraggio realizza la gestione della qualità dell'intero processo produttivo, dalle materie prime ai prodotti finiti, rendendo il processo di produzione farmaceutica digitale e standardizzato, con tracciabilità dei dati e funzioni di allarme rapido e migliorando complessivamente il livello di controllo della qualità della produzione farmaceutica.

Vantaggi del termoregolatore TCU

Gli utenti possono ottenere un controllo della temperatura sigillato e ripetibile in un ampio intervallo di temperature, che può raggiungere un controllo della temperatura da -120 gradi a 300 gradi;
Evita la necessità di sostituzione delle attrezzature e degli impianti tradizionali e di manutenzione dei giubbotti; il volume del fluido più piccolo garantisce inoltre una risposta rapida del circuito di controllo e un ritardo minimo nella risposta termica;
Sistema ausiliario di olio diatermico per riscaldamento elettrico integrato, che può accendere automaticamente il sistema di riscaldamento ausiliario in base alla richiesta e ridurre la pressione del vapore;
Può soddisfare con precisione ogni richiesta di calore attraverso un funzionamento rapido per raggiungere lo scopo di risparmiare energia;
Controllare la temperatura dell'intero processo di reazione attraverso calcoli accurati e veloci ed eseguire un controllo della risposta rapida per reazioni esotermiche ed endotermiche durante l'intero processo di reazione;
Le interfacce standardizzate sono riservate ed è possibile aggiungere moduli di scambio termico con fonte di freddo e calore in base alle effettive esigenze;
La temperatura del processo di reazione e la temperatura del singolo fluido possono essere controllate selettivamente, e la differenza di temperatura tra la temperatura del processo di reazione e la temperatura del singolo fluido di trasferimento di calore può essere impostata e controllata;
Può effettuare la gestione delle formule e la registrazione del processo produttivo;

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Sistema di controllo della temperatura consigliato

Sistemi di Raffrescamento e Riscaldamento (serie SUNDI)

Intervallo di controllo della temperatura: da -120°C a +350°C

Applicazione: vari reattori (microcanali, vetro, reattori incamiciati, ecc.), sistema di distillazione o estrazione, laboratorio, università, istituto di ricerca, aerospaziale, industria automobilistica, semiconduttori e test elettrici, prodotti chimici, farmaceutici, petrolchimici, biochimici, medici, ospedalieri, Laboratorio di ricerca e sviluppo, industrie aerospaziali, biologiche e di altro tipo.

Temperatura Escursione	-10 ~ + 150 ° C	-25 ~ + 200 ° C	-45 ~ + 250 ° C	-45 ~ + 300 ° C	-60 ~ + 250 ° C	-70 ~ + 250 ° C	-80 ~ + 250 ° C	-90 ~ + 250 ° C	-100 ~ + 100 ° C	-25 ~+200°C per due reattori	-40 ~ + 200 ° C per due reattori
Capacità di raffreddamento	fino a 15kW	fino a 200kW	fino a 200kW	fino a 25kW	fino a 25kW	fino a 15kW	fino a 80kW	fino a 80kW	fino a 80kW	fino a 10*2kW	fino a 10*2kW

Sistemi di raffreddamento e riscaldamento (serie WTD)

(Reattori a microcanali / tubi specializzati)

Intervallo di controllo della temperatura: da -70°C a +300°C

Design specializzato per microcanale (piccola capacità di tenuta del liquido, forte capacità di scambio termico, alta caduta di pressione del sistema di circolazione)

Range di temperatura	-70 ° C ~ + 300 ° C	-45 ° C ~ + 250 ° C	-70 ° C ~ + 200 ° C
Capacità di raffreddamento	fino a 7.5kW	fino a 5.5kW	fino a 50kW
Precisione temperatura	± 0.3 ℃	± 0.3 ℃	± 0.5 ℃

Sistemi di Raffreddamento e Riscaldamento (serie TES)

Intervallo di controllo della temperatura: -85°C ~ +250°C

Applicazioni: vari reattori (reattori a microcanali, vetro, incamiciati, ecc.), sistemi di distillazione o estrazione, laboratori, università, istituti di ricerca, aerospaziale, chimica, farmaceutica, petrolchimica, biochimica, medica, ospedali, officine di ricerca e sviluppo, industrie come quella aerospaziale e biologia.

Range di temperatura	-45 ° C ~ + 250 ° C	-85 ° C ~ + 200 ° C	-60 ° C ~ + 200 ° C
Capacità di raffreddamento	fino a 25kW	fino a 25kW	fino a 60kW

Principio di controllo del processo di temperatura (controllo dei materiali del reattore)

Il metodo di modifica del valore di impostazione del controllo può rispondere al ritardo del sistema nel processo il più rapidamente possibile e ottenere un superamento del sistema più piccolo. Il controllo è costituito da due serie di anelli di controllo PID (ogni serie di PID è variabile). Questi due gruppi di loop di controllo sono chiamati: loop master e loop slave. L'uscita di controllo del loop master viene utilizzata come valore impostato del loop slave. Il sistema utilizza il PV feedforward. L'uscita del risultato dell'operazione PID del circuito di controllo master viene combinata con il segnale PV feedforward come valore impostato del circuito di controllo slave. Attraverso questo controllo del gradiente di variazione della temperatura, viene garantita la precisione del controllo della temperatura del sistema. (Controllo generale in cascata anti-isteresi)
Il predittore di ritardo appositamente progettato (algoritmo dell'albero di autocostruzione senza modello) genera un segnale dinamico yc(t) che sostituisce la variabile di processo y(t) come segnale di feedback. La generazione di un segnale e(t) al controller consente al controller di prevedere l'effetto del controllo senza un grande ritardo, in modo che il controller possa sempre generare un segnale di controllo appropriato. Vale a dire, anche se c'è un grande ritardo, questo segnale dinamico yc(t) può far funzionare normalmente il circuito di feedback. Tuttavia, se viene utilizzato un PID generale per controllare un processo con un ritardo temporale significativo, l'uscita del controller non verrà regolata correttamente durante il tempo di ritardo. Il segnale di feedback continua a crescere, causando un superamento della risposta del sistema o addirittura la perdita di controllo del sistema.
Attraverso il campionamento a tre punti (punto di temperatura del materiale, temperatura di uscita del sistema di controllo della temperatura, temperatura di ingresso del sistema di controllo della temperatura), attraverso la combinazione dell'algoritmo dell'albero di autocostruzione senza modello della nostra azienda e dell'algoritmo generale della cascata anti-lag.

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