Wuxi Guanya Refrigeration Technology co., ltd

  • Descrizione prodotto
  • Sistema introduttivo

Numero di modello

ZLF-35N

ZLF-35NS

ZLF-35NH

ZLF-35NSH

ZLF-50N

ZLF-50NS

ZLF-50NH

ZLF-50NSH

ZLF-80N

ZLF-80NS

ZLF-80NH

ZLF-80NSH

ZLF-125N

ZLF-125NS

ZLF-125NH

ZLF-125NSH

ZLF-200N

ZLF-200NS

ZLF-200NH

ZLF-200NSH

Intervallo di tempe.

medio del dispositivo

Da -45 a 250 gradi (la temperatura massima è determinata dalla sorgente della fonte fredda, in base al demander)

Da -40 a 135 gradi (la gamma di temperature più ampia può essere utilizzata con una soluzione di acqua glicolata)

ZLF-  N

Un gruppo di scambiatori di calore di raffreddamento, un gruppo di scambiatori di calore di riscaldamento, attraverso la valvola di controllo proporzionale per controllare il calore freddo nello scambiatore di calore, e quindi attraverso un ingresso di media uniforme alla camicia bollitore di reazione per il controllo della temperatura di scambio termico, il sistema ha un serbatoio di espansione integrato

ZLF-  NS

Con la funzione ZLF-N, aggiungere un gruppo di scambiatori di calore per la funzione di raffreddamento ad alta temperatura

ZLF-  NH

Con l'aggiunta della funzione ZLF-N, funzione di riscaldamento supplementare elettrica ausiliaria

ZLF-  NSH

Con la funzione ZLF-N, un set aggiuntivo di scambiatori di calore per il raffreddamento ad alta temperatura e il riscaldamento elettrico ausiliario

Area dello scambiatore

di calore

3.5m2

5m2

8m2

12.5m2

20m2

Funzione di riscaldamento

elettrico H

25KW

35KW

50KW

65KW

80KW

Modello Suffix H con funzione di riscaldamento elettrico

Modalità di controllo

Feed-forward PID, algoritmo albero autocostruito fuzzy, controller LNEYA PLC

comunicare

Protocollo MODBUS RTU Interfaccia RS485, interfaccia Ethernet opzionale / interfaccia R232

Opzioni di controllo della temperatura

Controllo della temperatura del materiale di reazione

Feedback sulla temperatura

Temperatura di uscita del mezzo di trasferimento di calore del dispositivo, temperatura di ingresso, temperatura del materiale del reattore (sensore di temperatura esterno) tre temperature

Feedback sulla temperatura del materiale

Retroazione della temperatura del materiale: PT100 o 4 ~ 20 mA o comunicazione fornita

Feedback temperatura: PT100 predefinito

Precisione della temperatura del materiale

±1℃

±1℃

±1℃

±2℃

±2℃

Pompa di circolazione

150L/min 2.5BAR

200L/min 2.5BAR

400L/min 2.5BAR

500L/min 2.5BAR

750L/min 2.5BAR

Ingresso, display

Display touch screen a colori da 7 pollici e ingresso tasto touch, visualizzazione della curva di temperatura

Protezione di sicurezza

Funzione di autodiagnostica, relè di sovraccarico, dispositivi di protezione termica, protezione a basso livello del liquido, protezione da guasti del sensore e molte altre funzioni di sicurezza

Valvola attuatore

Segnale di controllo della valvola di controllo proporzionale elettrico 4 ~ 20mA

Materiale di linea

SUS304

Dimensione dell'interfaccia

DN40

DN40

DN-50

DN-65

DN-80

Alimentazione
AC380V 50HZ

1.6kw(max)

2.1kw(max)

2.5kw(max)

5.7kw(max)

7.7kw(max)

Suffix H power
AC380V 50HZ

26.6kw(max)

37.1kw(max)

52.5kw(max)

70.7kw(max)

87.7kw(max)

Materiale di shell

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS 304

SUS304


Sistema di controllo della temperatura TCU UTILIZZA il calore esistente (come vapore, acqua di raffreddamento e liquido criogenico - l'infrastruttura "primaria") sono integrati nel sistema a fluido singolo per controllare la temperatura delle apparecchiature di processo o nel ciclo secondario. solo un tipo di liquido per il trasferimento di calore può fluire nella camicia del recipiente di reazione (non direttamente nel vapore, nell'acqua di raffreddamento o nel liquido a temperatura ultra bassa). La temperatura dell'intero processo di reazione è controllata dall'operazione.

L'utilizzo del sistema di controllo del trasferimento di calore a fluido singolo presenta i seguenti vantaggi:

A. L'utente può ottenere un controllo della temperatura chiuso e ripetibile in un ampio intervallo di temperature, che può raggiungere il controllo della temperatura di -120 gradi ~ 300 gradi;
B. Evitare la sostituzione delle apparecchiature tradizionali e il requisito per la manutenzione della camicia, mentre il volume più piccolo del fluido garantisce la risposta rapida dell'anello di controllo e il ritardo della risposta termica è ridotto.
C. Il sistema ausiliario di riscaldamento elettrico incorporato può attivare automaticamente l'impianto di riscaldamento ausiliario in base ai requisiti per ridurre la pressione del vapore;
D. può raggiungere lo scopo di risparmio energetico eseguendo una corrispondenza accurata e rapida di ciascuna richiesta di calore;
E. Controllare la temperatura dell'intero processo di reazione mediante un funzionamento accurato e rapido e il controllo della risposta rapida viene eseguito durante l'intero processo di reazione.
F. Esiste un'interfaccia standardizzata che può aumentare il modulo di trasferimento del calore in base alla domanda effettiva;
G. è possibile selezionare la temperatura del processo di reazione di controllo e la temperatura del singolo fluido e la differenza di temperatura tra la temperatura del processo di reazione e la temperatura della conduttività termica può essere controllata.
H. può eseguire la gestione delle ricette e il registro dei processi di produzione;
A. Viene adottato il design a tubo chiuso completo.
B. Secondo le istruzioni fornite dal PLC di sistema, attivare l'angolo della valvola di controllo elettrica e controllare il flusso del liquido criogenico nella camicia del reattore, ottenendo così risparmio energetico ed efficienza. Tutti i segnali in questo processo sono basati su temperatura.
C. Per garantire il funzionamento sicuro del sistema, i capelli elettrici possono essere completamente aperti a mano.
2) principio di controllo del processo di temperatura (temperatura materiale del bollitore di reazione di controllo)
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